Согласно информации сайта Informburo.KZ, сообщает Qazaq24.com.
Горнодобывающие предприятия давно перестали быть исключительно производственными площадками. Для регионов, где добыча полезных ископаемых остаётся основой экономики, обновление производств напрямую связано с занятостью, социальной стабильностью и качеством жизни. Когда такие производства не модернизируются, они теряют эффективность, а вместе с ней и социальную опору.
История горно-обогатительного комплекса "Аксу" наглядно показывает, как обновление позволяет сохранить и развить региональный потенциал.
Фото informburo.kzГОК "Аксу" – градообразующее предприятие компании "Алтыналмас", обеспечивающее занятостью до 65–70% местного населения. Комплекс объединяет две производственные площадки, "Аксу-2" и "Аксу Кварцитовые горки" ("Аксу КГ"), каждая из которых прошла собственный путь технологического обновления, но сегодня работает как единая система.
Ещё несколько лет назад рудник "Аксу" стоял перед типичной для зрелых месторождений дилеммой. Запасы шахт №38–40 были практически исчерпаны, что означало бы остановку добычи и высвобождение более 250 человек. Вместо консервации было принято стратегическое решение о модернизации площадки и смене технологии добычи для дальнейшего развития месторождения.
Производственная площадка "Аксу-2", расположенная в 23 километрах от Степногорска, стала ключевым элементом этой трансформации. Добыча здесь ведётся открытым способом на карьере "Котенко" с применением буровзрывных работ, а в 2021 году была введена в эксплуатацию новая золотоизвлекательная фабрика (ЗИФ) мощностью до 5 млн тонн руды в год.
Карьер / Фото informburo.kzС учётом производительности фабрики и запасов золота, которые составляют 0,8 грамма золота с одной тонны руды, текущих запасов хватит до 2031 года. Полный цикл переработки управляется автоматизированной системой SCADA, что позволяет контролировать процессы в реальном времени и снижать влияние человеческого фактора.
SCADA – "сердце" предприятия / Фото informburo.kzЦифровые решения дополняются технологической модернизацией самой фабрики. Как подчёркивает начальник ЗИФ Базар Ерасыл, обновление оборудования стало принципиальным шагом для повышения эффективности.
"В рамках проекта безотходной фабрики мы приобрели новое дробильное оборудование, которое позволяет возвращать критический класс в переработку и повторно вовлекать его в производственный цикл. На сегодняшний день работа фабрики автоматизирована на 90%. Все ключевые процессы контролируются операторами через центральный пульт управления, "сердце" предприятия. Благодаря внедрению автоматики мы обеспечиваем точное выполнение технологического регламента в режиме реального времени", – говорит он.
Отдельное внимание на "Аксу-2" уделено цифровизации горных работ. Здесь внедрена автоматизированная система управления горнотранспортным комплексом Wenco, обеспечивающая онлайн-визуализацию всех процессов: от движения самосвалов до качества руды. Система позволяет синхронизировать работу техники, геологической службы и диспетчерского центра, минимизируя риски и повышая уровень промышленной безопасности.
Wenco / Фото informburo.kz"В нашем диспетчерском центре мы на четырёх экранах видим всю картину карьера в реальном времени. Система отслеживает каждую машину: работает она или на ремонте, и контролирует всё, вплоть до уровня топлива. Это не просто помогает лучше управлять добычей, но и гарантирует безопасность: даже при плохой видимости бортовые компьютеры предупредят водителей об опасном сближении, предотвращая аварии и простои", – поясняет главный горняк ГОК "Аксу" Қуаныш Кұрмаш.
Вторая часть комплекса, "Аксу КГ", сочетает подземную добычу и переработку руды на фабрике, история которой началась ещё в 1954 году. Последняя масштабная модернизация прошла в 2017–2018 годах, когда была построена современная флотационная линия. Сегодня на фабрике параллельно применяются разные методы обогащения, что позволяет перерабатывать как окисленные, так и упорные сульфидные руды.
"Мы работаем в старых стенах, но на новом оборудовании. Если проводить сравнение до и после внедрения систем автоматизации, то результаты видны по объёмам переработки. До модернизации мы перерабатывали порядка 500–700 тонн руды в сутки. После обновления оборудования и систем управления мы уже выходим на показатель в 1500 тонн. Это существенный рост, который позволяет нам эффективно осваивать добываемое сырьё", – рассказывает начальник ПТО Бауржан Даутов.
Из недр на "Аксу КГ" можно извлечь до 3,5 граммов золота с каждой тонны руды. При подтверждении запасов их хватит примерно до 2031 года.
"Аксу КГ" / Фото informburo.kzДля региона такие изменения означают не только сохранённые рабочие места, но и долгосрочную перспективу. Когда предприятие инвестирует в модернизацию, оно одновременно инвестирует в обучение персонала, улучшение условий труда и повышение промышленной безопасности.
Параллельно с производственными изменениями развивается и социальная составляющая. Для сотрудников "Аксу-2" построен вахтовый поселок на 600 человек, действует система добровольного медицинского страхования, предусмотрены социальные отпуска и компенсации. На сегодняшний день в "Аксу-2" вахтовым методом работает около 800 человек, в Аксу "КГ" – 700 человек.
Золото-серебряный сплав "Доре" / Фото informburo.kzКомпания активно инвестирует в социальное развитие региона. В 2025 году подписаны меморандумы с акиматами на сумму свыше 28 млрд тенге. Средства направляются на строительство школ, спортивных объектов, модернизацию медицины и благоустройство населённых пунктов. Только за год на социальные и инфраструктурные проекты было выделено более 991 млн тенге.
Опыт ГОК "Аксу" подтверждает: модернизация месторождений – долгосрочный инструмент поддержки региона. Обновлённое производство создаёт рабочие места, повышает безопасность труда и формирует основу для устойчивого развития территорий. В противном случае цена простоя оказывается слишком высокой как для экономики, так и для людей, которые с ней связаны.