Точное планирование и безопасность: Казахмыс автоматизирует управление производством

Группа "Казахмыс" последовательно реализует программу цифровой трансформации производства. В 2026 году компания направила 3,3 млрд тенге на внедрение цифровых инструментов по линии НИОКР и более 800 млн тенге на сопровождение геотехнических работ и создание геомеханической трёхмерной модели, сообщила пресс-служба корпорации.

Одним из ключевых направлений является цифровизация планирования горных работ. На предприятиях уже используют блочные и каркасные модели месторождений, следующим этапом станет создание комплексных трёхмерных литологических, структурных и геомеханических моделей. Это повысит точность прогнозирования горно-геологических условий, качество планирования, эффективность освоения запасов и снизит производственные риски.

Особое внимание уделяется промышленной безопасности. Продолжается автоматизация главных вентиляционных установок, расширяется система аэрогазового контроля, включая установку дополнительных стационарных датчиков на руднике "Жомарт". Одновременно проходят испытания систем предотвращения столкновений персонала и техники уровня L9, сейсмического мониторинга, интеллектуальной передачи данных газоанализаторов и других цифровых решений, направленных на предупреждение аварийных ситуаций.

Ключевым элементом цифровой трансформации становится Единая диспетчерская служба ТОО "Jezqazgan Tau-ken Ondirisi". Создаётся собственная программная платформа, которая объединит действующие информационные системы предприятия и обеспечит мониторинг производственных процессов, промышленной безопасности, работы оборудования, инженерной инфраструктуры, а также местоположения персонала и транспорта в режиме реального времени.

Параллельно формируется единая производственная платформа для сбора, хранения и анализа данных. Одним из ключевых источников информации становятся бортовые компьютеры горно-шахтного оборудования, позволяющие контролировать техническое состояние техники, режимы эксплуатации, расход топлива, простои и другие производственные показатели. Это обеспечит переход к обслуживанию оборудования по фактическому состоянию, повышение эффективности использования техники, снижение эксплуатационных затрат и дальнейшее повышение уровня промышленной безопасности.

Параллельно развивается цифровая система контроля производственных процессов. Внедрение Единой системы контроля и управления доступом (СКУД), автоматизированных медицинских осмотров (АСМО) и их интеграция с системой позиционирования персонала и транспорта обеспечат сквозной контроль допуска работников к производственным операциям и повысят уровень промышленной безопасности.

На базе системы позиционирования также автоматизируются ключевые производственные процессы: выдача электронных наряд-заданий с использованием ЭЦП, оценка готовности рабочих мест, цифровизация приема-передачи горно-шахтного оборудования и автоматизация контрольно-профилактических работ. Вся информация будет отображаться на цифровой карте рудника, обеспечивая оперативный контроль исполнения производственных задач.

Дополняет цифровую экосистему развитие мобильного приложения SEN, которое объединит основные производственные и корпоративные сервисы для работников.

Комплексная реализация данных проектов формирует единую цифровую экосистему управления производством, обеспечивая точное планирование, прозрачный контроль производственных процессов, рост эффективности и безопасности на предприятиях группы "Казахмыс".